目前煙草管理的多個環(huán)節(jié)還仍然是采用手動信息錄入方法，部分環(huán)節(jié)的盤點效率低下，整個流程的信息化程度不高。另外，基于條形碼的煙草防偽技術也存在諸多問題和局限性。
因此有必要引入一種新型的技術，來幫助提升煙草行業(yè)中生產和物流的數(shù)字化管理水平，實現(xiàn)我國煙草生產、銷售、專賣管理等的有一新的跨越。結合煙草企業(yè)的現(xiàn)狀，采用RFID射頻技術，實現(xiàn)煙草的入庫自動化以及庫房的高效管理。
系統(tǒng)以中間件為支持平臺，在香煙包裝箱、托盤、貨架上貼附RFID標簽，在收貨處安裝RFID門禁系統(tǒng)，向后端上位發(fā)送實際收貨入庫信息，由后端系統(tǒng)安排入庫貨位，同時，在叉車上安裝車載電腦終端，連接RFID讀寫設備，通過無線局域網(wǎng)傳輸前端系統(tǒng)與后端系統(tǒng)的信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換更新，而且系統(tǒng)實時定位叉車位置，方便調度叉車。
在高架庫的出入庫作業(yè)中，采取半自動化的方式，引入一定的自動化技術和機械，輔以人工作業(yè)，達到效率與成本的平衡。
在托盤、煙梗箱底部部署電子標簽，對應地在分揀道、入庫口、出庫口和封箱機部署閱讀器，并結合“煙草行業(yè)卷煙生產經營決策管理系統(tǒng)工程(即一號工程)”的規(guī)定，能夠實現(xiàn)“一打兩掃”——卷煙工業(yè)企業(yè)對生產的每件煙打貼主管部門統(tǒng)一下發(fā)的條碼，并進行出庫掃碼和卷煙商業(yè)企業(yè)入庫掃碼，使煙草主管部門能夠對煙草企業(yè)的進貨、生產、銷售信息及時掌握并實施有效控制，實現(xiàn)信息采集并與倉儲管理系統(tǒng)合理連接，通過有線和無線相結合的方式將數(shù)據(jù)信息傳輸給倉儲管理系統(tǒng)進行存儲、分析、處理，達到物流控制快速化、透明化的目的。為了進行有效的定位，首先要對貨位進行編碼，編碼信息寫入倉庫管理系統(tǒng)WMS（一般采用地址式編碼）。
原料和煙用輔料入庫時，使用叉車將煙葉、煙梗、煙用材料等放在貼有電子標簽的托盤上，入庫口的閱讀器對碼盤完畢的托盤進行托盤電子標簽掃描，完成對托盤信息和商品信息的匹配，匹配信息傳輸至倉儲管理系統(tǒng)。隨后輸送機將貨物送至巷道堆垛機，由堆垛機進行入庫操作。
成品卷煙入庫時，首先要通過分揀道進行卷煙類別分揀。在每個分揀道口安裝RFID讀寫器，件煙通過時對煙箱上的RFID電子標簽進行掃描，快速識別出其類型，假如符合類型，由側推裝置將件煙推入該道內，再由ABB機器人進行碼垛，碼垛完成后，輸送機將整托盤煙送到入庫口，由RFID讀寫器對該托盤進行掃描紀錄，然后再由輸送機送到堆垛機站臺進行入庫。
倉儲管理系統(tǒng)(WMS)依據(jù)預先設定的存儲策略(如分類隨機儲放)、貨位指派原則(如先入先出)、貨物庫存狀態(tài)等，確定該種貨物的存放位置并將分配的儲位信息傳輸至倉庫控制系統(tǒng)(WCS)，倉庫控制系統(tǒng)驅動輸送機和巷道堆垛機完成入庫操作。
當有出庫要求時，倉儲管理系統(tǒng)WMS根據(jù)庫存狀況和出庫規(guī)則確定應出庫貨物的位置，將出庫信息(如出庫貨物名稱、數(shù)量、存放位置等)傳輸至倉庫控制系統(tǒng)WCS。倉庫控制系統(tǒng)WCS驅動巷道堆垛機取出貨物，通過輸送機送至出庫站臺，RFID閱讀器自動掃描貨物或者托盤標簽，進行確認，完成貨位信息更新，無誤后由穿梭車、叉車或者AGV小車將貨物送到指定位置。出庫作業(yè)完成。
出庫完畢后，手工或者自動將托盤送入碼盤機，倉儲管理系統(tǒng)WMS分配空貨位給空托盤組，同時將信息傳輸?shù)絺}庫控制系統(tǒng)WCS，倉庫控制系統(tǒng)WCS驅動輸送機和堆垛機將空托盤組送回倉庫的指定位置，下次使用時再自動出庫使用。
隨著卷煙生產自動化水平的不斷提高，煙草行業(yè)企業(yè)通過建立現(xiàn)代化的物流管理系統(tǒng)，不斷提高生產效率，保證產品質量。RFID技術作為一種極為高效、快捷、方便的識別技術，在各個行業(yè)中均有非常廣泛的應用。卷煙廠將RFID技術引入到煙草工業(yè)物流系統(tǒng)中來，主要為了提高其煙草工業(yè)生產的效率，降低生產成本。
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